燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定付面影响。
（1）脱硫方法与脱硫剂
烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化呐，天津超低烟气在线监测，以及dian石渣等碱性废渣。
石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。
（2）液气比与系统阻力
脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用。烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统安全稳定运行，同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。
（3）防腐蚀材料
温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀，需要重视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚丙xi等防腐材料。脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。
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VOCs监测方法超低烟气在线监测
非甲完总烃监测步骤为：手工监测；现场便携式监测；自动监测。
手工监测步骤为手工样品采样，超低烟气在线监测设备生产，一般方法有金属采样罐，气袋；
与实验室仪器分析，一般方法为气相色谱法，气相色谱--质谱法。
现场便携式监测步骤为样品采集，现场仪器分析，其特点为保存或运输问题，避免样品，损失，超低烟气在线监测系统，吸附或变质，zui大程度的保留样品的原有特点，超低烟气在线监测设备，使分析结果更真实反映污染物的排放情况。一般分析方法为气相色谱法(GC)与气相色谱--质谱法（GC-MS）。
在线监测为持续采样，分析，其一般组成为采样系统，预处理系统，检测系统，标定系统，反吹系统；分析技术有传感器技术，光谱技术，色谱技术，质谱技术，其中在VOCs在线监测区域气相色谱为普遍，其特点为检测技术成熟，响应灵敏，检出限可低至ppb，与色谱柱配合使用又可分离分析多成分物质，用于在线监测其准确性，稳定性有很好的保障。
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SNCR脱硝技术向炉内喷射尿素溶液作为还原剂。锅炉在正常运行过程中，不会对炉内受热面系统造成明显的腐蚀：
1）脱硝系统向炉内喷射的是脱硝剂并未增加炉内气氛的酸性。尿素为弱碱性，因此脱硝剂整体上呈现弱碱性，从酸碱性腐蚀的角度来说，是有利于降低腐蚀的。从脱硝的化学过程来看，NH3消耗了NOx反应生成中性的N2和水，而NOx的酸性比qing酸更强，因此经过脱硝反应后，炉内气氛的酸性程度将会降低；
2）向炉内喷射的脱硝剂只占炉内物料、气体的很小一部分，除用于选择性地脱除NOx外（NOx在烟气中的含量也是较低的），脱硝剂对炉内气氛和炉料的性质并无重大影响；
3）还原剂喷射点在旋风分离器入口烟道，脱硝主要反应区为旋风分离器入，锅炉此区域均敷设有耐火耐磨材料，具有很好的抗腐蚀性能。
4）CFB炉内脱硫使得SO2及SO3含量降低，从而使得生成铵化合物NH4HSO4以及（NH4）2SO4的可能性降低，但在特殊工况下由于脱硝产物中的水再加上烟气介质恶劣环境仍可能会有腐蚀和受热面沾污情况发生。
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