大型燃煤机组采用SCR脱硝方式，陕西烟气监测，石灰石-石膏湿法脱硫，并在脱硫装置前布置低温省煤器，脱硫装置后再加装湿式电除尘器，能够满足目前为苛刻的环保要求。
1、脱硝技术发展趋势
脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。炉后烟气脱硝目前主要采用SCR烟气脱硝技术、SNCR烟气脱硝技术、SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。
2、脱硫技术
目前大型锅炉的脱硫技术基本上都是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其原理大同小异，烟气监测仪，在此不再赘述。湿法脱硫的部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、喷淋塔、鼓泡塔和双回路塔。
3、除尘技术 因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，电厂烟气监测，且无长期运行稳定的业绩，锅炉烟气监测，故本文只讨论电除尘器。目前采用干式电除尘器 湿式电除尘器的组合，可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。
烟气在线监测：烧结砖燃烧后阶段的影响因素有哪些？烟气监测
燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种。烧结砖企业应用的脱硫设备，需要重视烧结砖厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点，同时重视脱硫装置系统阻力增加后，对干燥窑干燥效果的影响。否则，配套脱硫装置后，对烧结砖干燥及烧成的正常运行，均有一定付面影响。
（1）脱硫方法与脱硫剂
烧结砖企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实际条件，选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化呐，以及dian石渣等碱性废渣。
石灰石法中，脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低，但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大。脱硫剂及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大。
（2）液气比与系统阻力
脱硫装置主要技术指标中，液气比指标，指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低，脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高，脱硫效率降低。液气比高时，使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高，重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后，避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用。烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加，脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统安全稳定运行，同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。
（3）防腐蚀材料
温度低，湿度高是烧结砖烟气的主要特征，因而，干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀，需要重视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面，必须采用玻璃钢、聚丙xi等防腐材料。脱硫装置的排风机，长期输送潮湿烟气，容易腐蚀，因此，风机壳体必须采用树脂涂层，风机叶轮需采用不锈钢材料。
烟气监测
首先，设备将在300摄氏度的条件下将出产中的有机废气浓缩，然后经过高温焚烧将有机废气转化为二氧化碳和水蒸气，经烟囱排放。焚烧进程发生的剩余热量会回到预热环节，估量可节省25%的能耗。
其次焚烧空气中的微量有机物非常困难，假如处理欠好就会形成能耗很大的问题，这对企业运行是一个担负，但咱们以为这也是企业实行社会职责的内容之一。因为气体经过活性炭床的进程不受操控，气体排放量不能保证，别的活性炭吸附进程放热，存在火灾危险，而工厂的这套VOCs有机废气处理在火灾危险和排放功率方面都得到了有用操控。
终在涂料出产进程中，VOCs有机废气处理是。据悉，重型机械涂料车间年产量为9000吨，出产的工业涂料产品将首要供给中国区域的重型机械设备厂商，用于农用机械、建筑机械、矿山机械等重型机械的机身防护。
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