大气VOCs监测方法主要包括离线技术和在线技术，这些技术通常包括采样、预浓缩、分离和检测几个过程。
空气中VOCs的采样方式可分为直接采样、有动力采样和被动式采样。样品预处理方法有溶剂解析法、固相微萃取法、低温预浓缩-热解析法等。分析VOCs的方法有气相色谱法、液相色谱法、气相色谱-质谱法以及zui新发展的质子转移反应质谱法技术等。
离线技术与在线技术的对比：离线技术尽管定性与定量较为准确，超低烟气在线监测设备销售，分析测试灵敏度较高，但监测频次和监测结果的时效性明显不足，无法及时反映气体浓度变化情况，且在采样、样品储存、运输过程易导致样品损失和交叉污染，测试过程繁琐耗时，测试样品数量有限，测试成本较高。
污染源VOCs监测方法及其优缺点？
采样方法：
①容器捕集法：将内壁经硅wan化处理的不锈钢罐内部抽成真空后，用减压或加压的方式采样。该法可以采集整个空气样品，避免吸附剂采样的穿透和分解，并可同时分析其中的多种组分。但该技术前期投入较大，目前在国内应用较少。该法对低浓度(ppb级)往往因缺少相应的稳定标准物质而无法准确定值，同时仪器的检测限也限制该方法的推广应用。
②吸附法：用固体吸附剂捕获空气中VOCs。常见的固体吸附剂有：Tenax管、活性炭管、活性炭纤维管和混合吸附剂等。单一的吸附剂很难满足宽沸点范围的VOCs的收集。
③固相微萃取法（SPME）：固相微萃取装置由萃取头和手柄两部分组成。采样时利用手柄将萃取头推出，使其直接暴露于室内空气中进行采样，无需动力。SPME操作简单方便、无需有机容剂，集采样、萃取、浓缩和进样于一体。
样品预处理方法：
①溶剂解吸法：溶剂解吸具有成本低廉和操作简单等优点。但由于解吸液体积远大于样品体积，因此对样品的解吸将导致灵敏度降低;溶剂不纯或实验室污染等会引入较大误差。
②热解吸法：在对吸附剂进行加热的同时通入载气，使被吸附的VOCs解吸进入色谱柱。热解吸优点是灵敏度较高，可避免溶剂对分析的干扰，但样品回收率较低。
常用分析方法：
①气相色谱法(GC)：对采集的样品在GC内利用物质在两相中分配系数的微小差异进行分离。根据基本数据包括与定性有关的保留时间、与定量有关的峰面积得到样品所含物质。
色谱具有能、高选择性、高灵敏度、分析速度快和应用范围广等特点，并对多组分有机混合物的定性、定量分析效果好。在气相色谱法中使用氢火焰离子化检测器(FID)对有机污染物进行定性和定量测定是较成熟的方法。
②气相色谱/质谱联用分析技术(GC－MS)：对采集的样品在GC内利用物质在两相中分配系数的微小差异进行分离，经过分离后的物质在MS内进行离子化，然后利用不同离子在电场或磁场的运动行为的不同，把离子按质荷比分开而得到质谱。通过样品的相关信息，可以得到样品的定性定量结果。
与GC法相比，GC－MS法除了具有高分离能力和准确的定性鉴定能力外，可以对未知样进行分析，还能够检测尚未分离的色谱峰，且灵敏度高，数据可靠。
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VOCs控制行业挑战重重超低烟气在线监测
在看到VOC控制领域的发展机遇的同时，我们也看到了该领域面临的瓶颈。目前，污染控制技术的认识不足的企业，行业的规范化和化的缺乏，严重制约和VOCs污染和企业在中国发展的防治。
首先，污水处理企业对VOCs监测技术缺乏了解。他们说经常会遇到客户不理解(污染)VOCs控制技术，相关部门没有评估技术和标准，导致缺乏对企业排污的控制技术的科学依据对项目的选择是很难推广。
其次，目前VOCs治理市场准入门槛较低，大量从事此行业的公司。所有的设备制造商都大不相同，甚至不能保证质量，龙鱼混在一起，重庆超低烟气在线监测，与同类型的进口设备相比，有很大的差距，设备安装zui多后，正常运行。雪迪龙公司认为VOCs行业目前监测实验室的标准实施，难以适应实时监控的需求。
第三，低端市场，挥发性有机污染物控制难以实施。有许多小微企业的家具、印刷等行业，这些企业的资产能力不足，难以承担治理工程造价和监控系统的成本，导致调控困难。VOCs治理和监控企业需要拓展思路，寻求适合中、低市场的治理/监控模式。对此，华世洁公司为小微企业推出的集装箱模块化气体吸附控制设备，使用方便，降低了中小企业的投资成本，以及在线监测平台，达到排放标准，并可与共享数据。
后，行业融资能力不足。环境服务企业需要具备相应的财务实力和融资能力。目前，很多企业在行业中采用自筹zi金，融资渠道相对狭窄，超低烟气在线监测系统，且方式单一。尽管和金融机构推出了绿色信dai相关业务，但对那些信dai能力较低且不太可能提供di押资产的小型企业而言，融资压力通常更大。因此，融资渠道和融资量在一定程度上制约了环保产业的发展。
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选型依据
布袋式除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
1、压力损失和清灰周期
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，超低烟气在线监测设备生产，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
2、操作方式
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
3.预收尘有无必要
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
4.滤袋和箱体的磨损
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
5.排灰装置的排灰能力
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，di一是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在漏点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于漏点温度的气体必须采取提温措施。
布袋破损
对布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆po强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。
确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施
1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差lt;1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
压缩空气不足跳停
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄漏，致使供气不足。
解决措施
1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
2、除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
3、收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度lt;100mg/m3，除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。
除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘滤袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
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